一、常見故障
　　1、鼓形齒式聯(lián)軸器中心偏差過大，齒面相對位移大；

2、材料不佳、齒面硬度過低；
　　3、潤滑不充分或者干磨；
　　4、油質(zhì)不清潔；
　　5、鼓形齒式聯(lián)軸器齒型設(shè)計不夠合理，齒頂干涉或者加工精度不高；
　　6、安裝過盈過大引起齒的頂隙消失；
　　7、油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物等。
　　二、解決方法
　　1、先校正中心；
　　2、選用合適材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50-60左右；
　　3、檢查油量，使?jié)櫥凸軐实牟课唬?/span>
　　4、過濾油，使油含雜質(zhì)的大粒度小于25um；
　　5、選用性能好的鼓形齒；
　　6、按要求安裝各種鼓形齒式聯(lián)軸器、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙；
　　7、替換潤滑油等等。
　　三、曲線要求
　　鼓形齒式聯(lián)軸器對鼓度曲線有何要求?非共軛齒面的鼓形齒面是由不同端截面逐漸變位相疊而成，其變位量與軸向坐標形成的虛線叫鼓度曲線，鼓度曲線是鼓形齒式聯(lián)軸器的一項重要幾何參數(shù)。鼓度曲線多為一段圓弧，也有用三段圓弧的，這些圓稱為鼓度圓，在圓弧鼓度曲線中，有鼓度圓中心在齒輪軸線上的，有不在軸線上的；有鼓度圓中心與齒面球面中心重合的，也有不重合的，通常設(shè)計是都以經(jīng)驗為主，總的來說，鼓形齒式聯(lián)軸器應(yīng)達到以下要求：
　　（1）在軸間傾角處于大時不出現(xiàn)棱邊接觸現(xiàn)象；
　　（2）輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側(cè)隙很大。
　　四、內(nèi)齒周期
　　淺談NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒周期性，鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，鼓形齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小
　　NGCL型帶制動輪鼓形齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改 善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。
　　五、保養(yǎng)方法
　　良好的潤滑是鼓形齒式聯(lián)軸器安 全可 靠運行的必 要 保 證，也是減緩磨損。在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來確定齒寬，不應(yīng)盲目增加齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不必 要的增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。小齒寬應(yīng)由允許的齒根應(yīng)力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。
　　提高WGT型中間套鼓形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數(shù)越大，這兩項強度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于一 定值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個一 定值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大。