鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效 率 高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。

一、鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))
　　1、承載能 力 強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%；
　　2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；
　　3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得 到改 善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改 善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；
　　4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十 分方便。
　　5、傳動(dòng)效率很高。基于經(jīng)上特點(diǎn)，國 內(nèi) 外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī) 格 齊 全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
　　鼓型齒式聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的高 端鼓形齒式聯(lián)軸器；另一方面是簡單或行業(yè)專 用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)媒體統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)帶變動(dòng)負(fù)載，具有節(jié)能潛力的電機(jī)至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用提供了極為巨大的市場。鼓型齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用已由常見的風(fēng)機(jī)、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節(jié)能領(lǐng) 域，其功能也得 到提升和多樣化，一方面是全數(shù)字化，功能齊 全，此外，由于新型高壓電力電子器件的問世，高壓和中壓鼓形齒式聯(lián)軸器也有長足的發(fā)展。
　　二、鼓形齒式聯(lián)軸器作業(yè)原理
　　鼓形齒式聯(lián)軸器在作業(yè)時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對位移，表里齒的齒面周期性作軸向相對滑動(dòng)，必然構(gòu)成齒面磨損和功率損耗，因而鼓形齒式聯(lián)軸器需在良好光滑和密封的狀態(tài)下作業(yè)。鼓形齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載才能大，長用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，高 精 度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如染汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，國表里均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器歸于被篩選的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。我國制定為機(jī)械職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同型式齒式聯(lián)軸器都是鼓形齒式聯(lián)軸器。