一、鼓型齒式聯(lián)軸器設(shè)計(jì)時(shí)要滿意的原則
　　1)減輕鼓形齒聯(lián)軸器重量，進(jìn)而減輕軸承端懸掛力矩，進(jìn)步傳動(dòng)系統(tǒng)橫向固有頻率，增大橫向臨界轉(zhuǎn)速；

2)將鼓形齒聯(lián)軸器的不平衡度減至極 限，盡量做到結(jié)構(gòu)對(duì)稱；
　　3)在系統(tǒng)不發(fā)生改變共振的前提下，降低鼓形齒聯(lián)軸器的改變剛度。
　　鼓形齒在與直齒內(nèi)齒圈嚙合時(shí)，因?yàn)檩S問傾角及輪齒彈性變形的影響，在鼓形齒輪齒根部會(huì)與內(nèi)齒圈發(fā)生齒廓干與，因此要對(duì)輪齒進(jìn)行修形。辦法有兩種：一是對(duì)鼓形齒齒頂進(jìn)行倒角修緣；二是在對(duì)鼓形齒齒頂修緣的基礎(chǔ)上，對(duì)內(nèi)齒圈清根，齒根過渡圓角。
　　二、鼓型齒式聯(lián)軸器要正確維護(hù)與儲(chǔ)存
　　(1)定期檢查：螺母是否有松動(dòng)；開口銷是否有拆斷或缺損；觀察膜片組件的外層表面是否有碰傷、裂紋、過度的變形缺陷；傳動(dòng)螺栓配合段表面是否有明顯揉傷：檢查機(jī)組軸對(duì)中是否己變化，若不對(duì)中數(shù)值己超過規(guī)定，應(yīng)重新進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。
　　(2)監(jiān)測(cè)：時(shí)可在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)值，如振動(dòng)值已超過振動(dòng)烈度范圍，應(yīng)停機(jī)檢查原因。
　　(3)儲(chǔ)存：聯(lián)軸器應(yīng)存放在清潔、干燥、通風(fēng)、避免日曬雨淋的環(huán)境中，應(yīng)避免與酸、堿、溶劑等物質(zhì)接觸。
　　三、鼓型齒式聯(lián)軸器的拆卸方法
　　拆卸聯(lián)軸器時(shí)一般先拆聯(lián)接螺栓。由于螺紋表面沉積一層油垢、腐蝕的產(chǎn)物及其它沉積物，是螺栓不易拆卸，尤其對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的螺栓，拆卸是很困難的。
　　聯(lián)接螺栓的拆卸要選擇合適的工具，因?yàn)槁菟ǖ耐饬腔騼?nèi)六角的受力面已經(jīng)打滑損壞，拆卸會(huì)困難。對(duì)于已經(jīng)銹蝕的或油垢比較多的螺栓，常常用溶劑噴涂螺栓與螺母的聯(lián)接處，讓溶劑滲入螺紋中去，這樣會(huì)容易拆卸。如果還不能把螺栓拆卸下來，可采用加熱法，加熱溫度一般控制在200℃以下。
　　通過加熱使螺母與螺栓之間的間隙加大，銹蝕物也容易掉下來，使螺栓拆卸變得容易些。若用上述辦法都不行時(shí)，只有破壞螺栓，把螺栓切掉或鉆掉，在裝配時(shí)，替換新的螺栓。新的螺栓要與原使用的螺栓規(guī)格一致，用于高轉(zhuǎn)速設(shè)備聯(lián)軸器新替換的螺栓，還需要稱重，使新螺栓與同一組法蘭上的聯(lián)接螺栓重量一樣。
　　四、鼓型齒式聯(lián)軸器常見的易損件
　　螺栓是常見的易損件。螺栓有時(shí)也會(huì)發(fā)生開裂的狀況，主要原因是疲憊抗力缺乏以及結(jié)構(gòu)上的承力構(gòu)件布局不合理。設(shè)計(jì)時(shí)避免承力構(gòu)件部分應(yīng)力會(huì)集，引起承力處開裂。
　　對(duì)銜接螺柱根部進(jìn)行油滑過渡，盡量減小根部的應(yīng)力會(huì)集系數(shù)；為提高銜接螺柱根部承載才能，在滿意結(jié)構(gòu)全體尺寸要求的前提下，增大銜接螺柱根部直徑；從銜接螺柱承力角度考慮，可在全體結(jié)構(gòu)重心處增加飛控部件與彈殼的銜接束縛，減小電子組合和電子艙骨架部分施加給銜接螺柱的彎矩，然后減小銜接螺柱根部所受的應(yīng)力水平。
　　螺栓在應(yīng)力會(huì)集的退刀槽上萌生了初始裂紋，在載荷長時(shí)間的效果下發(fā)生疲憊損壞，導(dǎo)致螺栓發(fā)生了疲憊開裂失效，合理設(shè)計(jì)螺栓結(jié)構(gòu)，提高退刀槽等應(yīng)力會(huì)集部位的加工粗糙度要求，削減應(yīng)力會(huì)集，提力。
　　合理布置螺栓，使螺栓載荷均勻分布，避免載荷動(dòng)搖，防比螺栓疲憊損壞。